衙边smt代工厂加工厂

时间:2020-05-23 12:56:33

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SMT贴片加工厂品管首件作业流程


深圳市奥越信科技有限公司成立于2008年9月,主要承接电子产品的来料加工业务,SMT贴片加工,如手机板、汽车检测仪器、B超机、机顶盒、路由器、网络播放器、行车记录仪、PLC、显示屏控制器、频谱仪、美发器等产品,加工范围包括贴片、插件、后焊、测试、组装、维修。 

  

  我们拥有8条SMT贴片生产线共15台贴片机,贴片机均为松下NPM-D3、MSR高速贴片机和BM221、2060多功能贴片机等型号,4台全自动印刷机(含上板机),1台无铅回流焊,1台有铅回流焊,1台红胶工艺回流焊,5台AOI光学检测仪,1台BGA返修台,实际贴片日产点数在800万点以上。

  

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        定位完成后元器件自动放到PCB上,放置力反馈和可编程力量控制技术可以确保正确放置,不会对精密元器件造成损伤。(9)其它工艺注意事项。小质量元器件在对流加热过程中可能会被吹动而不能对准,一些返修系统用吸管将元器件按在位置上防止它移动,这种方法在定位元器件时需要有一定的热膨胀余量。元器件对准时不能存在表面张力,该方法很容易把BGA类元器件放得太靠近PCB(短路)或者太离开(开路)。防止元器件在再流焊时移动的一个好方法是减小对流加热的气流量,一些返修系统可以编程设置流量,按工艺流程要求降低气流量。后喷嘴自动降低开始进行加热。自动加热曲线保证了加热工艺,系统放置性能则确保元件对位准确。放置能力和自动化工艺结合在一起可以提供一个完整且一致性好的返修工。


        打开“电源开关”,计算机直接启动至WINOWS操作画面,按“启动按钮”启动回流焊。当加载系统文件和用户所选的文件后,进入操作状态的主画面,按控制面板上“START”按钮或主画面上的“启动”键,机器就会启动加热及运输系统并按加热顺序进行次加热。如要在操作状态时进行冷却操作,请按工具栏上图标或选择菜单栏“模式”下的“冷却”选项,系统将会自动冷却十分钟,系统才会关闭机器的运转。当系统处于冷却状态,如果进入操作状态,请按工具栏上图标或选择菜单栏中“模式”下“操作”选项。将弹出“打开文件”对话框,如右下图,在“文件名”框中输入所选的文件名或在“文件列表”中选择文件后按“确定”键,系统将加载所选的文件,进入操作状。

smt贴片加工中如何防止上错物料在SMT贴片加工厂行业中人遇到操作上错SMT贴片物料在所难免,也是许多SMT贴片加工厂头痛的事情,搞的人心疲惫,那么我们可以从哪方面减少这个错误呢,解决方法一:在资金允许的情况下建议实行系统化上料管理模式。

1.SMT贴片加工厂在产品正式量产、更换机种、工程变更、程式优化时均需作产品首件检查。

2.首件生产后品管人员根据生产程式名、生产计划确定机种名称,取相应机种之BOM表(图纸.样板)。


        中文意思是表面贴装技术。这个,我想来看这篇文章的应该都知道,我就不再多做解释。SMT加工:也可以叫表面贴装技术加工工艺,这是电子加工厂的工作本质所在。通俗来说,所有的SMT加工厂都是靠着这一门手艺吃饭的。SMT加工费:既然电路板厂是靠SMT加工这么技术养家糊口的,那么就必须要给自己的工艺套上一个价格,好与外界连线。这也就自然的出现了SMT加工费这一词。标准:这个词好说,就是衡量事物的准则。综上所诉,SMT加工费到底是不是检验电子加工厂的一个标准?这个问题的题目我们已经深度解析。接下来,我就来好好的回答这一个问题。当然,这都是我个人的观点和看法。我认为,SMT加工费并不是检验电子加工厂的一个标准。

涂布后无塌落,以免污染焊盘,低温固化性:固化时,先用波峰焊焊好的不耐热插装元器件也要通过再流焊炉,所以要求硬化条件必须满足低温,短时间,自调整性:再流焊,预涂敷工艺中,贴片胶是在焊料溶化前先固化,固定元器件的。

3.有样板的首先核对样板,对极性零件首先确认其极性,然后参照BOM表对SMT贴片加之零件规格进行一一确认。(对有Marking.有极性的零件与BOM&样板进行核对;

有与BOM或样板上的MARK不一致时需到线上对料号/实物进行确认以防止错料,对电容可用电容表的镊子直接在PCB上进行夹取测量;对无Marking的0402型电阻可用镊子取下零件放在一张白纸上用万用表测量,测好后放回原位。)

具体讲,就是高速点涂无拉丝,再者就是高速贴装时,印制板在传送过程中,贴片胶的粘性要保证元器件不移动,拉丝,塌落:贴片胶一旦沾在焊盘上,元器件就无法实现与印制板的电气性连接,所以,贴片胶必须是在涂布时无拉丝。

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4.根据《SMT贴片加工检验标准》对SMT贴片加工状况进行检查,是否有极反、偏移等不良现象。


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        企业举步维艰,这势必迫使企业向PCBA代工代料方式的转变。然而这种转变并不容易,PCBA加工需要从电路板制造、原材料采购、SMT、测试、物流等较长的价值链管理,势必存在较大的管理风险,并不是长期适应于来料加工企业所能具备的,一般需要若干年的制造经验积累。从来料加工向PCBA模式的转变,既是客户及市场环境的天然催生,也是传统制造企业内生动力所促成的趋势。PCBA加工业势必走向精益化生产,注重服务质量的方向。SMT贴片加工如何快速出货提前准备好SMT贴片加工资料(贴片BOM、贴片位坐标、贴片图、样板等)给到加工厂,要求提前做好贴片离线程序。提供的SMD物料一定要准确(来料数量、物料规格参数)以下几种常几的问题一定要在BOM上标明出。5.首件检验合格后填写《首件合格标签》,由品管领班签名确认后交给生产领班签收,放在生产线总检处作为产品量产时之样品。

6.首件检验为不合格品时,将首件退回生产线,并开具《品质异常单》要求相关责任单位予以改善,对首件检查期间所生产出之不良品需贴《不合格标签》要求生产线对此不良品进行返工。

7.OQC确认改善措施无误后即可再次进行首件检查,重复1~5条,并需对首件检查期间所生产出的不良品进行追踪。

8.OQC将首件检验状况记录在《OQC首件检查表》中。

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